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标准件表面处理的要求
发布时间:2019/7/1 16:09:17 点击:

唐山标准件大多数都要做表面处理工序。表面处理不仅仅能必变标准件紧固件的外观,还能提高标准件的防锈及耐腐蚀性能。一般电镀的质量以其耐腐蚀能力和外观作为主要衡量标准,耐腐蚀性能即是模仿产品的工作环境,设置为实验条件,我们常用盐雾机检测其耐腐蚀性能,并对其加以腐蚀实验。电镀产品的质量从以下方面加以控制:


1、标准件电镀后的外观


标准件表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、纯化膜疏松、龟裂、脱落和严重的纯化痕迹。


2、镀层厚度标准件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005in(4~12um)。


热浸镀锌:标准的平均厚度为54um(称呼大于同等于3/8为43um),最小厚度为43um(称呼径大于同等于3/8为37um)


3、标准件的镀层分布


采用不同的沉积方法,镀层在标准件集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件得螺纹部分,最厚得镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚得镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀得镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。


4、氢脆


标准件在加工和处理过程中,尤其在镀前得酸洗和减洗以及随后得电镀过程中,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最集中的部分转移,引起压力增高到超过基本金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂缝中区。这种压力—破裂—渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。


为了消除氢脆的威胁,螺丝紧固件要在镀后尽可能快速加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘培通常在375~4000F(176~190°C)进行3~24小时。


螺丝紧固件在电镀时需要注意以上这几个问题,也是容易导致螺丝紧固件品质不过关的主要原因。


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